一次性生物反應器的核心功能主要包括靈活性和可擴展性、精確控制溶氧和pH值、提高生產(chǎn)效率、降低污染風險等。下面將詳細分析這些核心功能：
靈活性和可擴展性
不同體積的反應器袋子：一次性生物反應器適用于從12.5L到2000L的不同工作體積，能夠滿足從工藝開發(fā)到商業(yè)化生產(chǎn)的多種需求。 多種模式支持：能夠?qū)崿F(xiàn)批次培養(yǎng)、補料培養(yǎng)和灌注培養(yǎng)等多種模式，從而滿足各種生產(chǎn)要求。
適配性：一次性反應袋適配于多個品牌的反應器，采用自主研發(fā)的BioCore軟件系統(tǒng)進行控制，靈活配置滿足不同的需求。
精確控制溶氧和pH值
溶氧量控制：在生物反應器過程中，溶氧量是一個關(guān)鍵參數(shù)。一次性生物反應器通過進口系列溶氧值檢測探頭與四氣體轉(zhuǎn)速級控制系統(tǒng)結(jié)合，精度可達±1%。
pH值控制：采用進口梅特勒系列的數(shù)字智能傳感器，耐高溫殺菌和適應CIP清洗，配合PID控制系統(tǒng)，精度可達±0.01。
提高生產(chǎn)效率
快速投產(chǎn)：一次性技術(shù)極大縮短建設投產(chǎn)時間，減少占地面積，并縮短藥物研發(fā)的等待時間。
降低成本：解決了傳統(tǒng)不銹鋼反應器在清洗、消毒、裝卸、廢物處理等方面的問題，降低了生產(chǎn)成本。
降低污染風險
污染風險最小化：一次性反應器不需要清洗（CIP）和原位滅菌（SIP），有助于降低交叉污染的風險。
驗證成本低：由于其一次性特性，驗證成本相對較低，且易于處置，減少了操作中的污染可能性。
集成和自動化
開放式架構(gòu)設計：可以與市場上任意控制器系統(tǒng)整合，支持客戶定制生產(chǎn)系統(tǒng)，從而避免了額外的控制系統(tǒng)投資。
自動化數(shù)據(jù)管理：一次性生物反應器通常配備自動控制系統(tǒng)，如夾套加熱系統(tǒng)和罐體稱重功能，可選配質(zhì)量流量計，實現(xiàn)自動精確的補料控制。
